高速线材轧机不仅产品种类规格非常多,而且具有线速高、连续生产等特点,随着人们 对成品尺寸精度要求越来越高,因此对设备性能和加工精度要求的要求也更加严格,尤其是在零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等方面。
高速线材轧机箱体尺寸和形位公差要求很严,所以焊接箱体用药性焊丝进行焊接,并用染色渗透法对全部焊缝进行检验。不仅如此,还在粗加工、半精加工和精加工之间增加了两道自然时效工序,目的就是为了防止了箱体加工后的变形。
关于高线线材轧机齿轮,选用的是二十铬二镍四材料,这种材料经渗碳淬火,基本硬度很高,机加工很困难。但经过热处理、冷热加工衔接和加工性方面的改进,可以达到很高的精度要去。
偏心套作为高速线轧机的零件,也是一个加工难点,用一般的加工方法其表面质量和偏心量很难保证,所以针对较大的偏心套在立式车床上设计了专用的磨头和滚压头,车削后精磨内外圆或精车削后滚压加工。而较小的偏心套采用上偏心芯轴的方法进行加工。
还有关于高速线材轧机中的各种油容器的铸造箱体,由于内部表面质量直接影响到油的清洁度和后部处理及涂漆,所以对铸造内芯使用表面树脂砂造型及热化学清理,可以得到较好的内腔铸造表面,关键是成本提高不大。
装配才是确保高速线材轧机质量的重要,零件加工好后,只有经过精心装配,才能达到优良的性能。国外类似的设备采用的是无键联接方式,给装配带来较大工作强度和风险。
所以我们还是采用冷装和热装相结合的方法,对剪机的齿轮轮齿和孔键槽的对中问题,采用回转臂装配定位划线并测量后加工键槽的方法予以保证精度;在齿轮箱装配中,用偏心套调整轮齿的接触面积和接触区,使其能够满足设计要求。 |