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有关1700mm冷轧机轧制操作规程的概述

发布者：jtall 点击：3314

1700mm冷轧机的轧制，具体有哪些操作规程呢？因为这关系到冷轧机的正确轧制，所以操作者必须掌握，以便更好的进行操作，避免出现错误。
1700mm冷轧机的轧制操作规程有：
(1)正确使用对中系统，使开卷机上的卷筒对正轧制中心线。
(2)逆时钟点动开卷机，用直头机将带卷头部刮起，并导向夹送辊的固定导板；夹送辊上辊旋转并摆下夹住带材以穿带速度前进，通过展平辊下辊和调色辊经入口导板将带材头部送入辊缝。
(3)将带材头部经轧机进入出口导板、圆盘剪、液压下切剪出口导向辊以及上、下导向装置的缝隙，使其咬入卷取机钳口。
(4)主操纵手必须严格按照规定进行轧制，严禁擅自增减轧制道次。
(5)轧制过程中，主操纵手要密切注意冷轧机的性能参数及工艺参数的变化情况，如有异常要及时停机处理，不能在设备不正常时进行生产。
(6)主操纵手可以根据轧制时的实际情况来选择轧制速度，高速度为600m/min，切边时速度不能大于250m/min。
(7)张力选择要合理，尽量使用小张力进行轧制，并且要保持张力相对稳定，不得进行大幅度调整。
(8)轧制时要根据对带材表面的质量要求调整调色辊的位置，液压弯辊只能在正常轧制过程中使用，轧制结束后，要将弯辊给到正弯，以便穿带和保护轧辊。
(9)不能使用未经过滤的轧制油，严禁污油轧制。
(10)使用同一对工作辊轧制时必须遵循“先宽后窄”的原则，且成品道次必须更换工作辊。
(11)在对需要工艺切边的带材轧制时，轧制前应调整好圆盘剪及碎边机的开口度。
(12)成品道次轧制前，必须认真清理冷轧机的导辊和导路，成品道次轧制升速前必须用千分尺测量每卷带材的实际厚度。
(13)带材卸离轧机后，要沿周向居中打上钢带后再吊离卸料小车。轧制完的带材要逐卷过称，并将重量记录在生产卡片和生产记录本上，并按合金、状态以及规格等整齐稳固地存入指定料区的料架上。
(14)应做好设备的日常检查工作，如实记录各类检查项目的数据，发现异常应及时通知维修人员。
(15)生产过程中产生的碎边、料头和料尾应做好合号的标识，并分级分类存放于指定废料架，不得混料。
(16)正常情况下冷轧机支承辊的使用周期为3个月到半年，工作辊的使用周期为7天，如果工作辊、支承辊不能保证产品质量了，那要及时换辊。
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