因为钢材得种类、规格、钢种、用途、产品执行标准等各不相同,选用得轧钢生产流程也会有一定差别。热轧机对其坯料开展热扎时,坯料得规格,坯料得规格、称重和切割,坯料表面缺点得清理,表面氧化铁皮得清除。需要时还包括坯料的热处理等。
坯料加热的目的是提升塑性,减少变形抗力,以便于轧制。轧钢常见的加热设备关键有两类,一类是底盘式炉,主要用于厚板车间和锻造车间加热断面周长超过四百mm得钢坯;另一类是回转式加热炉,有推钢式持续加热炉及其属于机械化炉底里的环形炉和步进式加热炉等。
环形炉主要用于热轧钢管车间管料加热。步进炉具备加热制度灵便、加热温度匀称等特点,已得到广泛应用,特别是在碳素钢和新建的棒线缆生产线,已发展成为取代推钢式持续加热炉的关键炉型。
坯料一般在加热至一千一百到一千二百五十度,随坯料钢种与产品轧制工艺来定。不能加热温度过高或时间太长,会产生过热、过烧和严重渗碳等缺陷;也无法加热温度太低或时间过短,会导致断辊、缠辊等事故。
在热轧机整个轧制环节中,完成坯料得变形,轧制制造出符合标准得钢材产品。铸轧工序是重要环节,这将轧制成形的半成品开展制冷、校直、断开、热处理及其查验、归类、清除缺点、包装、标志解决、使之成为符合技术标准的成品钢材。
因此,铸轧设备的装置水准直接关系产品品质,热轧机一个重要标志是铸轧设备的连续化和自动化。
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