矫直机一般有两排矫直辊,数量不等。 矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度,矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。在矫直机的操作过程中有几点特别的注意事项,下面向大家简单介绍一下。
矫直机主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。共十个操作步骤 ,分别为:
1、确保液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油蓄满再开机。
⒉主电机启动前进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
⒌液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
⒑主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机、关好总电源,不能随意更改程序控制器。
操作时应注意: 观测钢管直度要认真,矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整;要保证矫直压下量,根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离;根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离; 注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生, 矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管。(图/文http://www.wxdls.com/) |