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冷轧机设置热喷系统和除油系统的作用
发布者:大力冷轧机  日期:2017-12-25  点击:13
    为了保证冷轧机的生产效率和轧制质量,设备中加入了热喷系统和除油系统,防止一起不利因素对板材的轧制产量和质量造成影响。那么,冷轧机中的这两大系统是如何发挥作用的,而其轧辊辊芯沟槽结垢又该如何清除?

 

   有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,同时又提高了轧机速度,使设备产能大大增加,保证了冷轧机高速高效的生产效率。

 

    随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而严重影响产品质量,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,造成经济损失。

 

   在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,所以可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;另外,通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。

 

    通常情况下,冷轧机都是依靠循环冷却水来冷却轧辊、辊套等部件,以保证铝液冷却能够持续。一旦循环水系统的管道中结垢,那么就会降低热交换率和热交换量,导致铸轧辊胀套,造成能源浪费。

 

  搜易为了避免冷轧机的轧辊辊芯沟槽结垢,常用的方式是在循环水中添加化学抗垢剂,能够有效阻止和解除污垢的产生。但必须在加入抗垢剂之前,要将其先分离,尽可能降低抗垢剂的浓度,确保用量小又能达到除垢的效果。

 
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