经过实践证明，不管是普通轧机还是精轧机都有发生堆钢的可能性，只是可能出现堆钢的位置不同，产生的原因不同而知。可以肯定的是，堆焊都会对轧机带来不良后果，所以必须及时解决。

先从普通轧机角度来看，它的中部和尾部容易出现堆钢，也就是说当时轧件头部已经开始吐圈并轧制一段时间了，钢坯才有的堆钢现象。对此大致判断是坯料本身带来的缺陷，如分层，严重气泡等，为了进一步确定，需要观察堆钢的断头。

此外，也有可能是因为轧机的电机突然神速或者降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起的堆钢。面对这种情况下的时候，应该从电气方面查找原因并加以彻底解决。

也或者是由于轧机的轧辊突然断裂，或者前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生较大改变而引起堆钢。一般更换断棍或者更换损坏严重的导卫，就可以排除故障了。

当然不要忘了检查入炉的钢坯质量，将有缺陷的的钢坯剔除；同时还要观察轧制中轧件的堆拉情况，仪表表盘上的电机电流变化等等，如果有异常，注意及时调整，减少堆缸的可能性。

如果是精轧机的话，堆钢有未吐丝而堆钢和吐死干圈后堆钢两种情况。前者可能是水冷段的冷却水停不下来或者过早开启，水冷段有异物，导致水嘴安装错位引发的后果；而后者可能是精轧机与导向器速度匹配不好造成的。

所以对于精轧机的堆钢，一方面要检查导向器速度是否与精轧机速度相匹配，不匹配的调制匹配；另一方面还要检查导管水嘴及导位安装是否正确，有无松动现象，并且检查其中的异物。